在分析現(xiàn)場儀表故障原因時，應(yīng)特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這可能是現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。因此，應(yīng)從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面進行綜合考慮和仔細分析，檢查原因?，F(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為四個參數(shù)：溫度、壓力、流量和液位。

　　1.在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障前，應(yīng)向現(xiàn)場操作人員了解生產(chǎn)負荷和原材料參數(shù)的變化，檢查故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，確定儀表故障的原因。

　　2.在分析現(xiàn)場儀表故障前，應(yīng)徹底了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案、設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)、特點、性能和參數(shù)要求、相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)工藝和條件。

　　3.如果儀表記錄曲線為死線（根本沒有變化的線稱為死線），或者記錄曲線原為波動，現(xiàn)在突然變成直線；故障可能發(fā)生在儀表系統(tǒng)中。目前，大多數(shù)記錄儀器都是DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度很高，數(shù)字顯示儀器參數(shù)的變化可以非常敏感地反映出來。此時，可以人為地改變工藝參數(shù)，以查看曲線的變化。如果沒有變化，基本上得出結(jié)論，儀表系統(tǒng)有問題；如有正常變化，儀表系統(tǒng)基本上沒有大問題。

　　4.更改工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線突變或跳到較大或較小，此時故障也常在儀表系統(tǒng)中發(fā)生。

　　5.當發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表異常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值。如果差別很大，很可能儀表系統(tǒng)會出現(xiàn)故障。

　　6.故障發(fā)生前，儀表記錄曲線一直正常。波動后，記錄曲線變得不規(guī)則或難以控制系統(tǒng)，甚至手動操作也無法控制。此時，故障可能是由工藝操作系統(tǒng)引起的。

　　如何分析不同參數(shù)的現(xiàn)場儀表故障

　　1.流量控制儀表系統(tǒng)故障分析：

　　1)當流量控制儀表系統(tǒng)的指示值達到較小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則顯示儀表出現(xiàn)故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示較小時，檢查調(diào)節(jié)閥的開度。如果調(diào)節(jié)閥的開度為零，則通常是調(diào)節(jié)閥與調(diào)節(jié)器之間的故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示較小，調(diào)節(jié)閥開度正常時，故障原因可能是系統(tǒng)壓力不足、數(shù)字顯示控制儀系統(tǒng)管道堵塞、泵、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當?shù)仍?。儀表故障的原因如下：孔板差壓流量計可能是正壓導(dǎo)管堵塞；差壓變送器正壓室泄漏；機械流量計是齒輪卡住或過濾器堵塞。

　　2）當流量控制儀表系統(tǒng)的指示值達到較大值時，檢測儀器往往指示較大值。此時，手動遙控調(diào)節(jié)閥可以打開或關(guān)閉。如果流量能降低，一般是工藝操作造成的。如果流量值不能降低，則是儀表系統(tǒng)的原因。檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否運行；檢查儀表測壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳輸系統(tǒng)是否正常。

　　3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動頻繁，可改為手動控制。如果波動減小，則是儀表原因或儀表控制參數(shù)PID不合適。如果波動仍然頻繁，則是由工藝操作引起的。