插入式靶式流量計(jì)帶故障自檢程序，用戶可通過顯示屏查明部分原因！

　　1、當(dāng)被測(cè)介質(zhì)流量為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成這種現(xiàn)象的主要原因有：

　　a、安裝前后流量計(jì)水平不一致，導(dǎo)致靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力，導(dǎo)致瞬時(shí)流量；

　　b、流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放微變；

　　c、在安裝或運(yùn)行過程中，嚴(yán)重過載會(huì)導(dǎo)致零點(diǎn)漂移；

　　以上三種方法均可參照插入式靶式流量計(jì)清零的步驟和方法進(jìn)行處理。

　　d、流量計(jì)殼體接地不良；

　　處理方法：用戶重新接地。

　　e、雜物卡在靶片、靶桿和測(cè)具之間；

　　處理方法：關(guān)閉流量計(jì)前后閥門，用工具松開流量計(jì)過度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓，輕輕搖動(dòng)過渡部件或取出，清理雜物后復(fù)位。

　　2、插入式靶式流量計(jì)工作過程中示值異常增大，造成這種現(xiàn)象的主要原因有：

　　a、靶片和靶桿上掛著絲狀和帶狀雜物；

　　處理方法：參照雜物處理方法。

　　b、在高結(jié)砌條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)砌，增加了受力元件靶板沿測(cè)量管軸線的投影面積，即靶片與測(cè)量管之間的環(huán)形過流面積減小，然后在相同流量下，傳感器受力增加，導(dǎo)致流量示值異常增加；

　　處理方法：取下過渡部件，用工具清除靶片、靶桿和測(cè)量管內(nèi)壁的砌體。

　　3、測(cè)量誤差大，造成這種現(xiàn)象的原因有很多，主要原因如下：

　　a、安裝過程中，流量計(jì)與連接管的相對(duì)同心度錯(cuò)位較大，密封墊片不同心，形成節(jié)流阻塞，對(duì)被測(cè)介質(zhì)影響較大

　　質(zhì)流態(tài)；

　　處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。

　　b、插入式靶式流量計(jì)前后直管段過短，彎頭、閥門等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件直接安裝在流量計(jì)前；

　　處理方法：按說明書要求安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)流標(biāo)定。

　　c、旁通管道泄漏；

　　處理方法：檢查并更換旁通管道。

　　d、帶狀雜物纏繞在靶片上，增加了靶片的應(yīng)力；

　　處理方法：參照前面的雜物處理方法。

　　4、插入式靶式流量計(jì)無(wú)示值或無(wú)信號(hào)，主要有四個(gè)原因：

　　a、電源接觸不良或脫落；

　　處理方法：對(duì)于自帶電池的流量計(jì)，檢查電池是否安裝穩(wěn)定，接觸是否良好，電池是否有電，對(duì)于外部電源，

　　檢查連接線之間的連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。

　　插入式渦街流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)

　　◆可實(shí)現(xiàn)傳感器的連續(xù)流拆裝，可實(shí)現(xiàn)放大器與傳感器的分離（分離距離15m）。

　　◆采用消擾電路和抗振傳感頭，使儀表具有一定的抗環(huán)境振動(dòng)性能。

　　◆壓力損失小，范圍寬，范圍10-25。

　　◆無(wú)可移動(dòng)部件，長(zhǎng)期穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便。

　　◆可測(cè)介質(zhì)溫度為+250℃。

　　插入式渦街流量計(jì)安裝步驟

　　1：在需要安裝插入式渦街流量計(jì)的管道正上方的水平管道上，必須切割直徑為100的圓孔，以去除周圍的毛刺。

　　2：配套的一端是將帶法蘭的短管放在孔上。為了保持短管與管道垂直，必須焊接牢固。

　　3：完成上述步驟后，在圓孔處放置墊片，然后插入流量計(jì)，法蘭連接，如果有球閥，必須將球閥放在短管上，然后打開球閥，然后運(yùn)行插入式流量計(jì)。

　　4：一定要保證流量計(jì)前有超過15D的范圍，后面要保證有5D直管段。