擠壓壓鑄模鍛工藝與裝備技術(shù)的突破

　　一.擠壓壓鑄模鍛技術(shù)的發(fā)明 

　　擠壓壓鑄模鍛技術(shù)，是“擠壓壓鑄模鍛工藝與裝備及其模具”技術(shù)的簡稱，簡單地說，也是指在壓鑄機(jī)上實(shí)現(xiàn)的擠壓鑄造的技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是在1997年由我國的工程技術(shù)人員發(fā)明的。擠壓壓鑄技術(shù)是為了解決普通壓鑄和傳統(tǒng)擠壓鑄造(液態(tài)模鍛)兩項(xiàng)技術(shù)存在的主要問題，并集合了兩項(xiàng)工藝的優(yōu)勢提出來的。 

　　以開式澆注立式擠壓為特征的傳統(tǒng)擠壓鑄造工藝與裝備存在的最大問題有兩方面：一是充型能力不足，對復(fù)雜的鑄件不能很好充型；二是軸向(厚度)尺寸精度低。這個(gè)問題屬于該技術(shù)在生產(chǎn)適應(yīng)能力方面的。傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)存在的主要問題，是壓鑄件內(nèi)部普遍存在收縮性缺陷(即氣密性缺陷)，屬于其工藝特性必然產(chǎn)生的質(zhì)量問題。傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)在充型方面的優(yōu)勢非常明顯，有相當(dāng)完善的壓射充型系統(tǒng)。將這兩項(xiàng)技術(shù)成功結(jié)合起來，就能取長補(bǔ)短，從質(zhì)量和適應(yīng)能力兩方面取得基本統(tǒng)一，同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩項(xiàng)技術(shù)的升級(jí)換代。擠壓壓鑄工藝與裝備技術(shù)所具有的絕對優(yōu)勢，是已有的其它型腔成形工藝所不能比擬的，一改壓鑄與傳統(tǒng)擠壓鑄造技術(shù)多年蟄伏待破的局面，在行內(nèi)產(chǎn)生極大的回響。 

　　二.擠壓鑄造與壓鑄技術(shù)已有的進(jìn)步 

　　壓鑄和擠壓鑄造兩種技術(shù)自問世后都在不斷的改進(jìn)提高，都同時(shí)朝著一個(gè)方向走，都向前走了一步。壓鑄技術(shù)所走的那一步名叫“精、速、密壓鑄”，這項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)意，是鑄件在充型后開始冷凝時(shí)，增加了由壓射缸再“加力”進(jìn)行補(bǔ)縮的工步。從工藝思想上講，鑄件冷凝時(shí)進(jìn)行補(bǔ)縮是正確的。但這項(xiàng)技術(shù)有其自身的適應(yīng)性缺陷，40年來再未有大的改進(jìn)，壓鑄件存在的因冷凝收縮原因產(chǎn)生的氣密性問題仍未得到良好的解決；擠壓鑄造也走出了半步，那就是閉模反壓充型(或叫“間接沖頭充型擠壓”)，以解決擠壓鑄造早期裝置充型能力不足和局部收縮性缺陷的問題。日本和臺(tái)灣的設(shè)備生產(chǎn)廠家將壓鑄機(jī)的整個(gè)壓射裝置都加了進(jìn)來，這種鑄造成形裝置在充型能力上與傳統(tǒng)壓鑄機(jī)沒有什么分別了，可壓鑄充型同樣復(fù)雜的零件。說它只完成了半步，是因?yàn)檫@項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)“形”似但“神”卻丟了。擠壓鑄造最重要的特征是主缸動(dòng)力擠壓補(bǔ)縮，但現(xiàn)在卻用壓射缸的壓射力補(bǔ)縮，比主缸動(dòng)力少了八九成，反而退了一大步。仔細(xì)分析對比可知，這項(xiàng)改進(jìn)并沒有走出40年前“精、速、密壓鑄”創(chuàng)意，只是換了個(gè)形式，裝置從原來的臥式變?yōu)榱⑹蕉选?/p>